The Scott Technology

セントリック・シリーズでは、カーボンファイバーをきわめて高密度なマトリクス材に仕上げるため、新しい製造技術と新レジンが組み合わせられています。その結果、比類ない軽量性と高い効率を備え、キャスティングによる疲労を感じさせず、正確度と汎用性に富むフライロッドが完成しました。ドライフライを彼方のバンクに届ける場合も、お気に入りのニンフィング・スポットに短いロールキャストを繰り出す時も、セントリックはその軽さ、素早い復元速度、卓越した感度により、極上のフライフィッシング体験を生み出してくれることでしょう。

スコットは、15年以上前に超軽量の一方向炭素繊維強化材を世界に紹介しました。 高度な強化カーボン（ARC）は、方向安定性とフープ強度を追加すると同時に、追加の重量を最小限に抑えます。 私たちの新世代のARCは35％以上軽量で、超軽量のマルチプライブランク構造の新製品となります。 その結果、大幅に軽量化され、ねじれに対する安定性がさらに向上します。 これは、より優れたループ制御とピンポイント精度のためにロッドトラックを改善するのに役立ちます。

ニッケルチタンの「形状記憶」フレームと非常に滑らかなハイテクジルコニアインサートを組み合わせた新しい特許出願中のガイドで、腐食することなく、曲げても元の形状に戻ります。 さらに、CeRecoilガイドは、完全に上に行くために、低反射黒色仕上げでPVDコーティングされています。物理蒸着プロセスは、従来のメッキ仕上げよりも頑丈で滑らかな仕上げを作成します。

単方向繊維を超軽量の多方向カーボン繊維のウェブに包み込むことで、ねじれ安定性とロッドの耐久性を向上させます。 これらの繊維はねじれ力に対抗するのに役立ち、キャストをリダイレクトするための追跡とポジティブな長いラインピックスを提供します。 また、一方向のレイアップで簡単に実行でき、故障に至る可能性のある応力または衝撃による微小破壊の伝播を減らすのに役立ちます。 Carbon WebとScottのARCおよびマルチモジュラスレイアップを組み合わせることで、フライロッドテクノロジーの最新の進歩が実現します。

ReActとは、X-Coreテクノロジーに新素材、新テーパーを組みあわせ、ファーストアクション・ロッドデザインにブレイクスルーをもたらす技術です。キャスティングストロークの途中、あるいはループが発生した後にロッドに余分な振動が発生すると、飛距離、ラインコントロール、正確度に悪影響が生まれます。ただし振動を発生させまいとロッドを硬くしてしまうと、フィーリングが損なわれてしまいます。ReActは、素材量を増やしてロッドを硬くすることなくブランクの復元スピードを増し、エネルギーを吸い取るバイブレーションの発生を防止するテクノロジー。キャスティングとフィッシングの感覚は、さらにすばらしく磨き上げられました。

向上したフィーリング、信じられないほどの安定性、そして比類ないパフォーマンス。X-Coreは先鋭的なデザインと、最先端の複合材テクノロジーの産物です。 ロッドの硬さと強度は、ブランクの直径に比例します。X-Coreは ExpandedCore（大径コア）の意味で、このテクノロジーは他のどのようなデザイン的アプローチよりもフィーリングをよく伝え、安定性の維持されたロッドを作り出します。 硬さとフィーリング、安定性と感度を兼ね備えたロッドを生み出すため、スコットはファーストテーパーのマンドレルを使用し、軽量肉薄ブランクにARCテクノロジーによる補強を組みあわせました。このデザインにより、ロッドはあなたの手の中で生命感すら持つようになります。スローテーパーで肉厚のデザインでも硬さと強度は得られますが、フィーリングはX-Coreテクノロジーを採用したロッドに遠く及びません。

曲がりと復元力をファインチューン。スコットは、モデュラス（硬さ）の異なる複数素材を組みあわせてブランクをデザインするパイオニアです。ロッドの各部位の機能に応じてモデュラスの異なる素材を配置することで、ブランクの硬さと復元スピードを精密に制御することが可能となりました。その結果、スムーズに曲がり、スムーズに復元するロッドが誕生するのです。

Advanced Reinforced Carbon（先進補強カーボン）の略。よじれを排除し、強度を高めます。スコットは、カーボン製ブランクの補強技術に関するリーダーでもあります。最新のARCテクノロジーは、重量を増すことなくブランクの耐つぶれ強度を増し、キャスティングの精度やラインコントロールに悪影響をもたらすねじれを抑え込みます。

ラディアンに採用されるファイバーフューズ・レジンは、繊維間の接着力を従来から大きく引き上げた新登場の樹脂で、従来のエポキシよりも強度が20%以上向上しています。

お近くのフライショップで、ロッドラックを見てみてください。スコットの製品だけが違って見えることでしょう。他のあらゆるアプローチと同様、ナチュラルフィニッシュもフライロッドをより軽く、強く、高性能にすることを目指しています。 他社が使用するブランクの多くは、焼成が終わるとベルトサンダーを通され、表面を平滑にしますが、その際には外周にある大事なファイバーが切断され、バラツキが生まれる可能性があります。この研磨作業でフラットスポットが生まれてしまうと強度は低下しますので、それを計算に入れて太めの設計にしておくのです。ブランクの研磨が終わると、お店でよく見えるように塗装が施されます。 それに対してスコットが使用するナチュラルフィニッシュのブランクは、サンディングベルトを通らず、フライショップでよく目立つ厚い塗装も持ちません。私たちは、炭素繊維が持つ自然の美しさを信じています。ナチュラルフィニッシュのブランクは、厳しいスペックで製造されています。最先端のレジンシステムが繊維に染み渡り、表面に浮き出し、長期の酷使に耐える耐久性の高いフィニッシュとなるのです。

スコット独自のEグラス素材は、方向性の揃った縦のグラス繊維とエポキシ樹脂の複合材であり、ファイバーグラス・ロッドデザインをさらに進化させるポテンシャルを持っています。私たちの作るグラスロッドは軽量で反応性が高く、他社製品と比べて復元スピードが速くなっています。すなわち、高性能とグラスらしい感覚の両立が可能なのです。

スコットによる、もう1つの新基軸。ほとんどのフライロッドに採用されているリールシートは、光沢はあるもののアルマイト層が薄く、傷のつきやすいタイプIIフィニッシュです。傷ができると下のアルミ材が露出し、腐食しやすくなってしまいます。ミルスペックIIIのアルマイトはアルミ材の表面から深く浸透し、耐久性と耐食性の高い、硬いフィニッシュとなります。ミルスペックIIIは異種金属の接触による電解腐食を予防し、華氏900 度（482℃）の高温に耐えます。

特許取得済みのニッケルチタンスネークガイドは、決して錆びることはなく「メモリーメタル」から作られているので常に元の形状に戻ることができます。

軽量でありながら強靱、そして最高の耐蝕性を備えるチタニウムは、海水環境での使用においても一切の心配がありません。最高のフライロッドを作るためには、コンポーネントも最高のものを使わなければなりません。強度、軽量性、耐蝕性を勘案する必要があります。高級モデルのストリッピングガイドに使用されているチタニウムは、ステンレス素材よりも65%軽量で、まったく腐食しません。それに挿入されるSiCガイドはダイヤモンドで研磨され、あらゆるセラミック素材の中でもっとも滑らかなものです。フレームに使用されるチタニウムと同等、SiCも摩擦、腐食、熱に強い素材です。

スネークブランドが製造する、特許を取得したスネークガイド。ブランクによくマッチする曲面フットを持ち、高い耐食性を誇り、ラインを遠くまでシュートできる自己潤滑性すら備えています。

すべてのスコットロッドは、コロラド州モントローズの工場にて一貫生産されます。 私たちは、「高性能フライロッドを手作業によって作り出す」という社是を真剣に捉えています。40 年にわたるロッドデザインの経験によって得られた知恵は、すべてをハンドクラフトするというこだわりに組みあわせられ、最高の性能と模範的な品質を備えた製品が生まれるのです。ただの「使えるロッド」と「優秀なロッド」を区別するのは、小さなディテールの着実な積み重ね以外にありません。